Общая схема производственного процесса
Дозирование и смешивание. Сырьевые материалы, такие как Fe₂O₃, MnO, ZnO и NiO, точно взвешиваются в соответствии с формулой и тщательно перемешиваются посредством сухой или мокрой шаровой мельницы; этот шаг закладывает основу для производительности продукта.
Прокаливание: предварительная реакция в твердом- состоянии проводится при температуре 850–950 градусов с образованием кристаллической структуры шпинели, что значительно снижает усадку на последующем этапе спекания.
Вторичное измельчение: обожженный материал снова -измельчается в шаровой мельнице до заданного размера частиц; флюсы и различные функциональные добавки добавляются по мере необходимости для корректировки характеристик порошка.
Формование: после смешивания со связующим материал прессуется в желаемую форму сырого тела,-например, кольца, E-сердечники или дуговые сегменты-с использованием таких методов, как сухое прессование, мокрое прессование в магнитном поле или шликерное литье.
Высоко-Спекание при высокой температуре. Это важнейший основной процесс, который обычно проводится при температуре от 1200 до 1400 градусов. Строгий контроль скорости нагрева и пиковых температур, а также точное регулирование защитной атмосферы азота и парциального давления кислорода внутри печи напрямую определяют конечные магнитные свойства.
Последующая-обработка: после охлаждения, прецизионного шлифования и обработки поверхности выполняются комплексные проверки магнитных свойств, внешнего вида и размеров; квалифицированная продукция затем упаковывается и складируется.
Специализированные процессы для различных типов ферритов
Феррит с постоянными магнитами. В основе общего процесса добавляется этап формирования магнитного-поля (сухого или мокрого) для удовлетворения высоких требований к ориентации ферритов стронция или бария, в результате чего получаются различные изделия с сердечниками постоянных магнитов.
Мягкий феррит: чтобы соответствовать требованиям к высокой-частоте и низким-потерям, размер зерна строго контролируется и не должен превышать 5 мкм. Благодаря усовершенствованному шаровому измельчению и контролю атмосферы материал обеспечивает низкие-потери в широком диапазоне частот (от кГц до ГГц).
Формованный феррит-Феррит: магнитный порошок феррита смешивается с полимерными смолами (такими как нейлон или полипропилен) и гранулируется путем интенсивного перемешивания. Затем формование выполняется с помощью специализированной термопластавтомата, оснащенного ориентирующим магнитным полем, что позволяет напрямую производить сложные-точные магнитные компоненты.
